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● The Company
隨著當今信息技術的飛速發展，南瑞繼保敏銳地意識到：今后的世界必將是屬于信息時代，假如沒有很好地掌握和利用這一高新技術，在市場上將很難占到有利位置。所以陸續購買了相關硬件研發的EDA工具 Altium Designer、還引進了各種先進的加工、測試設備，這一系列措施在隨后的幾年發展中取得了明顯的效果，取得了良好的經濟效益。
09年初，企業開始著手實施研發的一體化的設計平臺，經過近一段的選型調研與分析，最后決定選用億道電子的EDA元件庫協同設計系統來統一研發的平臺,此平臺支持業界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且與億道電子建立了長期的合作關系，為企業后備人才的培養和企業的持續性發展打下了基礎。
企業面臨的主要問題
經過前期詳細全面的調研，發現企業面臨的主要問題有兩個方面：
產品開發階段的主要問題：
● 研發周期長：對已有EDA工具Altium Designer設計的庫文件利用率低，每個工程師都在重復的做建庫工作，這樣導致數據格式做不到規范統一、浪費時間，耽誤產品的開發。
● 研發手段差：數據的共享程度不高，且庫文件里的器件無法關聯庫存信息，導致有可能圖紙上的器件倉庫里面沒有而影響生產，從而影響產品的上市時間。
● 組織管理落后：人員組織、文檔管理等均為手工管理，無法作到規范、標準。
工程管理階段的主要問題：
● 設計周期長：數據復用率低，材料清單無法與庫存信息掛鉤、報表人工統計多，審批、更改、發放等管理制度不健全。
● 生產管理難：采購、加工、裝配數據不準確，更改頻繁、返工多。
● 成本管理難：由于材料清單與庫存信息不掛鉤，這樣就很難精確的算出設計、加工、銷售成本。
造成以上問題的主要原因為：
1) 沒有一個完整硬件研發平臺，每個工程師基本上都是自己做器件庫，數據無法達到可見的實時的共享，這樣導致錯誤、重復、返工多。
2) 協調周期長，管理工作為串行模式。部門內部、部門與部門之間缺乏快速的溝通交流工具。
確立實施目標
針對企業存在的這些問題，合作雙方共同研究協商，確立了億道電子實施的總體目標為：在企業內建立起所有電子器件完整的數據（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎上逐步建立起企業級的數據共享、協同工作平臺，總體提高產品設計開發效率，縮短產品制造所需的技術準備時間。
實現總體目標的判定標準包括三方面：產品信息的完整性、規范化、管理制度的科學化。
確定實施計劃
根據以上確立的總目標，制定了分步實施計劃如下：
第一步：整理企業內部所有電子器件完整的數據信息載入 億道電子的EDA系統平臺里，實現企業已有產品資源的有效管理，解決因分散管理引起的產品資源重復利用率底的問題；
第二步：確定企業編碼制度，健全設計需要的基礎數據庫，如標準件庫、材料庫、外購件庫、電子元件庫，保證數據源頭的有效準確，為產品信息的規范化打下基礎；
第三步：實行產品配置，保證研發過程的有效管理，并為采購、生產與工藝部門提供完整、準確的數據；
第四步：實行過程管理，包括進行設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，在各部門間建立起有效可控的協同工作環境，進一步提高企業的電子化管理水平，從而為企業的騰飛打下堅實基礎。
分步實施與效益分析
根據實施計劃，億道電子的實施人員偕同企業內的實施小組成員開始了詳細具體的實施工作。
● 解決了企業研發部門統一元器件信息問題：EDA元件庫協同設計系統以研發部為核心來組織產品數據，企業的器件手冊（Datasheet）以及其關聯庫存信息均清晰可見。同時建立了基于元器件信息的查詢、修改和數據組織工作，（如器件價格、庫存、是否經過驗證均可以看到），對企業研發部門元器件信息的管理起到"綱舉目張"的作用。
● 解決了企業研發部門元器件庫的安全問題：EDA元件庫協同設計系統以數據庫為基礎，按照BS架構的模式，按照不同的角色，規定了對元器件庫等資源的不同使用權限。
● 解決了研發部門的過程管理問題：企業原來基于紙介質的工作驅動方式，在很大程度上阻礙了研發部門的研發效率。通過EDA元件庫協同設計系統提供的設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，根據企業情況定制了工作環節，利用BS架構模式，通過WWW瀏覽器來實現完成整個工作過程中的瀏覽與修改等任務。
● 解決了企業產品數據的處理問題：制造企業的研發設計、工藝設計、生產組織等部門，都要使用基于產品內部元器件的數據信息，其表現形式為企業現行的BOM表即材料清單。通過EDA元件庫協同設計系統提供的附帶豐富的器件信息的BOM表，能夠很方便、快捷的貫通、連接各個部門，以求在短時間內，加工出合格、優異的產品。
一體化EDA協同設計系統
小結
實現企業生產鏈各部門的信息集成是現代企業必須跨越的一個信息化改造環節。在南京南瑞繼保電氣有限公司實施的以研發部門研發工具Altium Designer 為基礎的系統集成中，采用單一數據源的集成設計方案，通過與億道電子的緊密合作，實現了各系統之間的集成，解決了多年存在的問題，提高了工作效率，為企業的快速發展奠定了良好的信息基礎。
南京南瑞繼保電氣有限公司（Nanjing Nari-Relays Electric Co., Ltd）專業從事電力系統保護和控制領域的技術研究、產品開發、生產銷售和工程服務，是高新技術企業、規劃布局內軟件企業、中國軟件百強企業和中國電氣工業百強企業。
根據全球有名的專業咨詢公司Newton-Evans的《全球繼電保護研究報告2006－2008》排名，南瑞公司被列為全球五大繼電保護生產廠商之一。南瑞繼保核心產品在國內市場占有率多年來一直高居行業先進水平，其主要產品在國內市場的份額遠超過國內外的主流廠商。隨著當今信息技術的飛速發展，南瑞繼保敏銳地意識到：今后的世界必將是屬于信息時代，假如沒有很好地掌握和利用這一高新技術，在市場上將很難占到有利位置。所以陸續購買了相關硬件研發的EDA工具 Altium Designer、還引進了各種先進的加工、測試設備，這一系列措施在隨后的幾年發展中取得了明顯的效果，取得了良好的經濟效益。
● The Challenge
但隨著產品的多樣化、客戶對產品的要求特殊化及交貨時間越來越緊迫，市場競爭日趨激烈；另一方面，隨著企業的不斷發展壯大，企業的圖紙、產品數據、資源以及經驗不斷增加和豐富，單靠原來簡單的、手工管理模式已經越來越難于滿足市場和現代管理的需求。為此，引進一體化的設計平臺將勢在必行。● The Solution
一體化EDA協同設計平臺09年初，企業開始著手實施研發的一體化的設計平臺，經過近一段的選型調研與分析，最后決定選用億道電子的EDA元件庫協同設計系統來統一研發的平臺,此平臺支持業界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且與億道電子建立了長期的合作關系，為企業后備人才的培養和企業的持續性發展打下了基礎。
企業面臨的主要問題
經過前期詳細全面的調研，發現企業面臨的主要問題有兩個方面：
產品開發階段的主要問題：
● 研發周期長：對已有EDA工具Altium Designer設計的庫文件利用率低，每個工程師都在重復的做建庫工作，這樣導致數據格式做不到規范統一、浪費時間，耽誤產品的開發。
● 研發手段差：數據的共享程度不高，且庫文件里的器件無法關聯庫存信息，導致有可能圖紙上的器件倉庫里面沒有而影響生產，從而影響產品的上市時間。
● 組織管理落后：人員組織、文檔管理等均為手工管理，無法作到規范、標準。
工程管理階段的主要問題：
● 設計周期長：數據復用率低，材料清單無法與庫存信息掛鉤、報表人工統計多，審批、更改、發放等管理制度不健全。
● 生產管理難：采購、加工、裝配數據不準確，更改頻繁、返工多。
● 成本管理難：由于材料清單與庫存信息不掛鉤，這樣就很難精確的算出設計、加工、銷售成本。
造成以上問題的主要原因為：
1) 沒有一個完整硬件研發平臺，每個工程師基本上都是自己做器件庫，數據無法達到可見的實時的共享，這樣導致錯誤、重復、返工多。
2) 協調周期長，管理工作為串行模式。部門內部、部門與部門之間缺乏快速的溝通交流工具。
確立實施目標
針對企業存在的這些問題，合作雙方共同研究協商，確立了億道電子實施的總體目標為：在企業內建立起所有電子器件完整的數據（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎上逐步建立起企業級的數據共享、協同工作平臺，總體提高產品設計開發效率，縮短產品制造所需的技術準備時間。
實現總體目標的判定標準包括三方面：產品信息的完整性、規范化、管理制度的科學化。
確定實施計劃
根據以上確立的總目標，制定了分步實施計劃如下：
第一步：整理企業內部所有電子器件完整的數據信息載入 億道電子的EDA系統平臺里，實現企業已有產品資源的有效管理，解決因分散管理引起的產品資源重復利用率底的問題；
第二步：確定企業編碼制度，健全設計需要的基礎數據庫，如標準件庫、材料庫、外購件庫、電子元件庫，保證數據源頭的有效準確，為產品信息的規范化打下基礎；
第三步：實行產品配置，保證研發過程的有效管理，并為采購、生產與工藝部門提供完整、準確的數據；
第四步：實行過程管理，包括進行設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，在各部門間建立起有效可控的協同工作環境，進一步提高企業的電子化管理水平，從而為企業的騰飛打下堅實基礎。
分步實施與效益分析
根據實施計劃，億道電子的實施人員偕同企業內的實施小組成員開始了詳細具體的實施工作。
● The Results
在合作雙方的共同努力下，到目前為止，經取得了非常明顯的管理及經濟效益，具體表現在：● 解決了企業研發部門統一元器件信息問題：EDA元件庫協同設計系統以研發部為核心來組織產品數據，企業的器件手冊（Datasheet）以及其關聯庫存信息均清晰可見。同時建立了基于元器件信息的查詢、修改和數據組織工作，（如器件價格、庫存、是否經過驗證均可以看到），對企業研發部門元器件信息的管理起到"綱舉目張"的作用。
● 解決了企業研發部門元器件庫的安全問題：EDA元件庫協同設計系統以數據庫為基礎，按照BS架構的模式，按照不同的角色，規定了對元器件庫等資源的不同使用權限。
● 解決了研發部門的過程管理問題：企業原來基于紙介質的工作驅動方式，在很大程度上阻礙了研發部門的研發效率。通過EDA元件庫協同設計系統提供的設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，根據企業情況定制了工作環節，利用BS架構模式，通過WWW瀏覽器來實現完成整個工作過程中的瀏覽與修改等任務。
● 解決了企業產品數據的處理問題：制造企業的研發設計、工藝設計、生產組織等部門，都要使用基于產品內部元器件的數據信息，其表現形式為企業現行的BOM表即材料清單。通過EDA元件庫協同設計系統提供的附帶豐富的器件信息的BOM表，能夠很方便、快捷的貫通、連接各個部門，以求在短時間內，加工出合格、優異的產品。
一體化EDA協同設計系統
小結
實現企業生產鏈各部門的信息集成是現代企業必須跨越的一個信息化改造環節。在南京南瑞繼保電氣有限公司實施的以研發部門研發工具Altium Designer 為基礎的系統集成中，采用單一數據源的集成設計方案，通過與億道電子的緊密合作，實現了各系統之間的集成，解決了多年存在的問題，提高了工作效率，為企業的快速發展奠定了良好的信息基礎。
